一、施工特点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理【lǐ】调整抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合【jīng jì hé】理【lǐ】、实用性强，具有较好的推广应用价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于【shì yòng yú】钢材表面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工【gōng】。

三、工艺原【gōng yì yuán】理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面【cái biǎo miàn】，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹【bú tóng dàn】丸级配【wán jí pèi】来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈【qī de xiù】蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根【pào de gēn】源【yuán】，所以施工时必须对除锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素【sù】，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓【dù lún kuò】仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室【shè shì】，构件端头或端尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的开始时间【shí jiān】至退出抛射室【shè shì】且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊道的速【dào de sù】度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间【shí jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时，除锈等级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，除锈等级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求【jì yào qiú】的除锈等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对大【xiàng duì dà】的取小值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表【gāng cái biǎo】面而达【miàn ér dá】到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常及时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保【chéng pǐn bǎo】护。